ゴムプーリーとローラー

ローラーコアの製作と準備
円筒または中空管は、シートの圧延と溶接によって形成されます。 これは、ゴムローラーの製造業者、または鋼管を供給する別の工場によって実行できます。 このチューブの端はベアリングを受け入れるために機械加工できます。 必要に応じて、シリンダーの内側に収まるサイズのフランジまたはサポート ディスクが切断されます。 シャフトは、旋盤で金属素材を回転させて円筒状のコアを製造することによって製造されます。 このシャフトは、上で述べたようにフランジに溶接することも、チューブの両端のベアリングに滑り込ませることもできます。 ローラーに必要な直径、真円度、バランスを達成するには、すべての寸法が正確である必要があります。 次に、フランジがシャフトを備えたシリンダーの端に溶接されます。 製造後、ローラーコアはブラストや洗浄などの二次プロセスを経て、表面の腐食や汚染の痕跡を除去します。

ゴム配合
ゴム配合は、最終的な機械的および化学的特性を変更し、コストを削減し、加工性と加硫を促進するために、生ゴムに特定の化学物質を添加する配合プロセスです。 このプロセスには加熱と咀嚼が含まれており、これによりゴムのポリマー鎖が分解され、配合成分を受け入れやすくなります。 これは、ロールミル、バンバリーミキサー、またはスクリューニーダー (押出機) によって行われます。 一般的な配合成分は、充填剤システム (カーボン ブラック、シリカ、炭酸カルシウム)、可塑剤 (軟化および加工用)、安定剤システム (酸化防止剤、オゾン化防止剤)、および加硫剤 (硫黄、過酸化物) です。

絆と構築
接着とは、ゴムカバーを化学結合剤またはエボナイトベース層を使用してローラーコアの表面に接着するプロセスです。 結合コンポーネントが適用されると、ラバー構築プロセスを開始できます。 ラバービルディングは、剛性ローラーコアをゴムコンパウンドで覆うか裏打ちするプロセスです。 ラバービルディングの一般的な方法のいくつかを以下に説明します。

プライイング工程
プライイングは最も一般的な方法で、カレンダー加工されたゴムシートまたはストリップを送りながらローラーコアを回転させます。 必要な直径が得られるまで、ゴムシートをローラーに巻き付けます。 ローラー コアを 2 つまたは 3 つのローラーに押し付けて、圧力を加えてゴム カバーをしっかりと包みます。

押出プロセス
このプロセスでは、カレンダー加工されたゴムストリップを使用する代わりに、押出機からのゴムを回転するローラーコアの表面に接着します。 このプロセスは、大手製紙工場で使用されるような大型ローラーに適しています。

鋳造または成形
このプロセスには、ローラーコアを金型または金型に配置し、ゴム樹脂を転写または射出することが含まれます。 樹脂がローラーのコアを覆い、高熱を加えてゴムを硬化させます。

加硫と冷却
加硫または硬化は、エラストマー鎖またはゴム配合物の間に架橋を作成するプロセスです。 これによりゴムがより安定し、熱、寒さ、溶剤の影響に耐えられるようになります。 加硫はシステムに熱を加えることによって行われ、硫黄や過酸化物などの硬化剤の結合が始まります。 加熱後、ゴムは数分から数時間硬化させます。 その後、ゴムローラーは次の段階のために冷却されます。